(1)進(jìn)口管下斜50~100，使氣流在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證了向下的旋轉(zhuǎn)。并且下傾角確保了塵粒反彈時(shí) 折射朝下。在傳統(tǒng)木工除塵器結(jié)構(gòu)中，進(jìn)氣蝸殼底板與旋風(fēng)筒軸線是垂直的，由于氣流從上部切線方向進(jìn)入除塵器后向下旋轉(zhuǎn)，引起除塵器頂部倒空形成上渦旋氣流產(chǎn)生頂部灰環(huán)，灰環(huán)沿著排氣管道外表面旋轉(zhuǎn)向下時(shí)，會(huì)在排氣管入口處與已凈化廢氣的上旋氣流混合，而后經(jīng)排氣管排出除塵器。

　　(2)進(jìn)口管采用了180。的半圈螺旋管代替了傳統(tǒng)型的直吹進(jìn)筒，從而進(jìn)一步保證了氣流的“下旋”。傳統(tǒng)型是含粉塵的氣體進(jìn)筒后才旋轉(zhuǎn)，而改進(jìn)型則是確保塵氣高速旋轉(zhuǎn)起來后才進(jìn)筒。

　　(3)進(jìn)口螺旋道截面遞減，增大了氣流旋轉(zhuǎn)的離心力。含粉塵的氣體在螺旋道中實(shí)現(xiàn)1.4倍加速。提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時(shí)間。

    (4)錐體長(zhǎng)度加長(zhǎng)并采用200小錐角，增加了氣流在分離器中的停留時(shí)問，有利于小顆粒的沉降完全，且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效率得以提高。

　　(5)除塵器下設(shè)緩沖料斗，廢氣在筒體內(nèi)的流動(dòng)工況，減少了灰斗的反混現(xiàn)象和下灰環(huán)可能產(chǎn)生的二次楊塵。

　　(6)出風(fēng)管增長(zhǎng)，直到螺旋軌道的底部，防比了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管。

　　(7)進(jìn)口、加速段、出口的截面積之比擴(kuò)大為1：0.7：2，即出口風(fēng)速是進(jìn)口速度的一半；出口風(fēng)速是內(nèi)部加速段的1/3。改進(jìn)新型除塵器粒子的離心力比在傳統(tǒng)型木工除塵器中的離心力增大了1.4倍以上。而出口處，負(fù)壓對(duì)粒子的吸力比傳統(tǒng)型約小了1/4。因此，氣流進(jìn)筒后，塵粒因慣性大，使得稍小些的顆粒在氣流在木工除塵器中停留時(shí)問內(nèi)也能分離。出風(fēng)風(fēng)速降低，也使得部分細(xì)小的顆粒能擺脫上升氣流的吸力而會(huì)沉降下來，從而使分離效率得以提高。

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